概述

       UV自動(dòng)涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。

本套涂裝生流水線的工藝流程如下

         操作者在工作臺(tái)面的上料區(qū)手工將半成品瓶蓋，瓶子等工件套在夾具上,通過輸送傳動(dòng)鏈依次通過生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。


2. 靜電除塵
          因塑膠表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑膠表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場(chǎng)并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。


3. 底涂 
        經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房，噴房?jī)?nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時(shí)基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使基材表面獲得均勻的涂層。


4. 快速低溫烘烤 
         底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。 


5. 面漆
         底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。


6. 面漆烘烤
        面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。


7. UV固化 
         UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長(zhǎng)在通常按其性質(zhì)的不同又細(xì)分以下幾段： 
　　 A真空紫外線（Vacuum UV）,波長(zhǎng) 10-200nm 
　　 B短波紫外線（UV-C），波長(zhǎng) 200-290 nm 
　　 C中波紫外線（UV-B），波長(zhǎng) 290-320 nm 
　　 D長(zhǎng)波紫外線（UV-A），波長(zhǎng) 320-400 nm 
　　 E可見光（Visible light）,波長(zhǎng) 400-760 nm 
　　 紫外線（UV）用于工業(yè)生 ，一般使用的是長(zhǎng)波UV（UV-A）。


8. 冷卻下線 
           由於面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。